PCD刀具高速切削铸铁时主要发生化学磨损，导致前刀面出现月牙洼磨损。试验证明
，通过改变CBN含量和刀具几何参数，以降低切削温度和减小刀—屑接触长度（时间），可减小化学磨损速率，避免前刀面月牙洼磨损。一般认为，CBN刀具的磨损是由于切削过程中的高温、高压、切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结、亲和而引起的
，即其磨损机制主要包括：颗粒剥落与微崩刃。由于钻石刀具是由无数细小的CBN颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研CBN刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成CBN颗粒脱落或产生微崩刃。粘结磨损。在一定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面
。尽管CBN对Fe族元素有较高化学惰性，但对其它元素并非如此，当条件适合时

，会使CBN活性增加、惰性降低
，随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损
。这种磨损一般表现为微粒脱落
，当刀尖区温度高达 1200℃左右时，局部CBN颗粒将呈现“半熔化”状态，从而使粘结磨损大大加剧。摩擦磨损。工件与刀具之间的高速相对运动会使CBN刀具发生摩擦磨损氧化磨损和相变磨损。CBN刀具高速切削时的平均切削温度可达1000～1200℃，在此高温下

，即使在常压和空气气氛中也足以使CBN刀具刀尖区产生氧化、放氮甚至相变
。而CBN刀具一经氧化和相变即会丧失其切削能力
。
　　CBN刀具磨损的多种因素并非只是独立存在、单独作用
，而是相互影响
、共同加剧
，如氧化磨损和相变磨损必然伴随着粘结磨损，并出现摩擦磨损、剥落磨损和微崩磨损

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：硬质合金刀具如何提高韧性